راهنمای عملکرد و نگهداری دستگاه تغذیه خودکار: تجهیزات کلیدی برای بهبود کارآیی تولید

1. فیدر اتوماتیک چیست؟

فیدرهای اتوماتیک تجهیزات اتوماسیون ضروری در تولید صنعتی هستند که عمدتاً برای انتقال خودکار ، مرتب سازی و موقعیت یابی مواد در خطوط تولید استفاده می شود. این روش از روشهای انتقال مکانیکی ، پنوماتیک یا الکتریکی برای انتقال دقیق مواد اولیه یا محصولات نیمه تمام به ایستگاه های کاری تعیین شده با توجه به روشهای از پیش تعیین شده ، بهبود کارایی تولید و پایداری کیفیت محصول استفاده می کند.

فیدرهای اتوماتیک را می توان با توجه به روش تغذیه به فیدرهای ارتعاش ، فیدرهای کمربند ، فیدرهای پیچ و انواع دیگر تقسیم کرد و به طور گسترده در الکترونیک ، سخت افزار ، غذا ، پزشکی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. مزیت اصلی آن این است که می تواند به کار بی وقفه 24 ساعته ، کاهش مداخله دستی ، کاهش هزینه های تولید و اطمینان از دقت و قوام تغذیه.

2. ساختار و اصل کار فیدر اتوماتیک

فیدر اتوماتیک معمولاً از مؤلفه های اصلی زیر تشکیل شده است:

مکانیسم تغذیه: دستگاههای مختلف تغذیه ای که مطابق با ویژگی های مواد مانند دیسک ارتعاش ، کمربند نقاله یا میله پیچ طراحی شده اند

سیستم درایو: موتور ، سیلندر یا دستگاه درایو سروو که برق را تأمین می کند

سیستم کنترل: سیستم الکتریکی کنترل شده توسط PLC یا ریزپردازنده

دستگاه تشخیص: سنسور تشخیص مواد ، سنسور موقعیت و غیره

قاب و حفاظت: پشتیبانی از ساختار و دستگاه حفاظت از ایمنی

اصل اساسی کار:

فیدر اتوماتیک از طریق سیستم درایو نیرو تولید می کند تا مکانیسم تغذیه باعث ایجاد حرکت جهت دار (لرزش ، چرخش یا حرکت خطی) شود و مواد در طول مسیر از پیش تعیین شده تحت عمل اصطکاک یا گرانش حرکت می کنند. سیستم کنترل سرعت و ریتم تغذیه را مطابق با سیگنال بازخورد سنسور تنظیم می کند تا اطمینان حاصل شود که ماده به طور دقیق به موقعیت مشخص رسیده است. کل فرآیند می تواند کاملاً خودکار باشد و فقط تنظیمات اولیه و بازرسی های منظم لازم است.

3. مشخصات اصلی عملیات ایمنی

بازرسی قبل از شروع:

بازرسی مکانیکی: تأیید کنید که در قسمت های متحرک هیچ انسداد وجود ندارد و اتصال دهنده های شل وجود ندارد

بازرسی الکتریکی: بررسی کنید که آیا ولتاژ منبع تغذیه پایدار است و اتصال خط قابل اعتماد است

بازرسی منبع هوا (در صورت وجود): تأیید کنید که فشار هوا به مقدار تنظیم شده می رسد و هیچ نشتی در لوله هوا وجود ندارد

بازرسی مادی: اطمینان حاصل کنید که ماده ای که باید تحویل داده شود ، نیازهای تجهیزات را برآورده می کند و ناخالصی غیر طبیعی ندارد

اقدامات احتیاطی در حین کار:

اپراتورها باید فاصله ایمن را حفظ کنند و از قرار دادن دست یا اشیاء دیگر در قسمت قطعات متحرک ممنوع هستند

اگر سر و صدای غیر طبیعی ، لرزش یا افزایش دما یافت شود ، دستگاه باید بلافاصله برای بازرسی متوقف شود

به طور مرتب وضعیت تحویل مواد را برای جلوگیری از انسداد یا تجمع مشاهده کنید

پارامترها را تغییر ندهید یا کار تعمیر و نگهداری را بدون مجوز در حین بهره برداری از تجهیزات انجام دهید

هنگامی که شرایط زیر رخ می دهد ، باید دکمه توقف اضطراری بلافاصله فشار داده شود:

انسداد مواد جدی باعث اضافه بار تجهیزات می شود

جرقه های غیر طبیعی یا دود

عدم موفقیت دستگاه های حفاظت از ایمنی

سایر موارد اضطراری که ممکن است ایمنی پرسنل یا تجهیزات را به خطر اندازد

4. نگهداری و مراقبت روزانه

کار تمیز کردن: گرد و غبار ، لکه های روغن و مواد باقیمانده را روی سطح و داخل تجهیزات بردارید

روغن کاری و نگهداری: مقدار مناسب روغن روغن کاری را به قطعات متحرک مانند ریل های راهنما و یاتاقان ها در صورت لزوم اضافه کنید

بازرسی محکم: تأیید کنید که پیچ های هر قسمت اتصال سست نیست

تست عملکرد: تجهیزات را اجرا کنید تا بررسی کنید که آیا هر عملکرد $ $ $ عادی است