چگونه دستگاه بسته بندی باعث بهبود راندمان تولید و اطمینان از بسته بندی با کیفیت بالا می شود؟

1. سرعت تولید کارآمد و مشخصات بسته بندی انعطاف پذیر
سرعت تولید a ماشین بسته بندی یکی از شاخص های اصلی برای ارزیابی کارآیی تولید آن است. با توجه به اطلاعات دستگاه بسته بندی که شما ارائه داده اید ، می توان سرعت تولید آن را از 10 تا 50 قطعه در دقیقه تنظیم کرد تا نیازهای مختلف تولید را برآورده کند. این محدوده سرعت تولید انعطاف پذیر می تواند نیازهای مختلف تولید دسته ای کوچک یا بزرگ را برآورده کند و شرکت ها می توانند آن را با توجه به شرایط واقعی تنظیم کنند.

علاوه بر این ، دستگاه بسته بندی از اندازه های مختلف جعبه های کاغذی ، از کوچکترین 38 میلی متر تا بزرگترین 520 میلی متر طول و دامنه عرض و ارتفاع 38 میلی متر تا 60 میلی متر پشتیبانی می کند ، و این امکان را برای پاسخ انعطاف پذیر به انواع نیازهای بسته بندی فراهم می کند. این انعطاف پذیری نه تنها باعث می شود ماشین بسته بندی برای بسته بندی محصولات در صنایع مختلف مناسب باشد ، بلکه فرکانس جایگزینی قالب های بسته بندی را نیز کاهش می دهد ، در نتیجه باعث کاهش خرابی در فرآیند تولید و بهبود کارایی تولید می شود.

2. سیستم کنترل دقیق بسته بندی با کیفیت بالا را تضمین می کند
در یک فرآیند تولید کارآمد ، ضمانت بسته بندی با کیفیت بالا از یک سیستم کنترل دقیق جدا نیست. دستگاه بسته بندی از Siemens PLC (کنترلر منطق قابل برنامه ریزی) و صفحه لمسی MCGS به عنوان سیستم کنترل اصلی استفاده می کند. این ترکیب باعث می شود عملکرد دستگاه بسته بندی پایدارتر شود و می تواند پارامترهای مختلف را در فرآیند تولید در زمان واقعی نظارت و تنظیم کند تا از اجرای دقیق هر فرآیند بسته بندی اطمینان حاصل کند.

3. برای اطمینان از بسته بندی محکم از چسب های ترموپلاستیک با کیفیت بالا استفاده کنید
چسب ترموپلاستیک Robatech (سوئیس) مورد استفاده در دستگاه بسته بندی ، یک مارک مشهور جهان با چسبندگی بالا و دوام عالی است. استفاده از این چسب به طور مؤثر می تواند اطمینان حاصل کند که کارتن در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی از هم جدا نمی شود و از این طریق استحکام بسته بندی را بهبود می بخشد.

استفاده از چسب های ترموپلاستیک می تواند در فرآیند بسته بندی خودکار به عملیات چسباندن کارآمدتر و دقیق تر برسد. با بهینه سازی سیستم پاشش چسب ، دستگاه بسته بندی می تواند با دقت بیشتری میزان چسب و دامنه پوشش را کنترل کند ، از زباله و ناهموار در عملیات دستی سنتی جلوگیری کند و از این طریق از بسته بندی با کیفیت بالا اطمینان حاصل کند.

4. تجهیزات سفارشی باعث افزایش کارآیی تولید و دقت بسته بندی می شود
دستگاه های سفارشی چندگانه دستگاه بسته بندی ، مانند دستگاه الگوی کارتن ، دستگاه جوهر افشان ، ایستگاه اتصال همزمان عقب و سیستم تشخیص گسل از راه دور ، باعث افزایش بیشتر کارایی تولید و دقت بسته بندی می شود.

دستگاه الگوی جعبه کاغذ: طراحی الگوی جعبه کاغذ سفارشی می تواند به سرعت با تولید جعبه های کاغذی در اندازه های مختلف سازگار شود ، زمان تغییر قالب را کاهش دهد و از صحت اندازه جعبه کاغذ اطمینان حاصل کند و از این طریق از مشکلات کیفیت ناشی از عدم تطابق اندازه در طول بسته بندی جلوگیری می کند.

دستگاه جوهر افشان: سیستم جوهر افشان سفارشی می تواند اطلاعاتی مانند تاریخ تولید و تعداد دسته ای را روی سطح جعبه کاغذ چاپ کند تا از قابلیت ردیابی و رعایت قانونی بسته بندی اطمینان حاصل شود ، ضمن اینکه از تأثیر کدهای جوهر افشان نامشخص یا مفقود شده بر کیفیت محصول جلوگیری می کند.

Rewinding Station Connection همزمان: این دستگاه از کشیدن همزمان کاغذ در طی فرآیند تولید ، جلوگیری از ناسازگاری بسته بندی ناشی از کاغذهای ناهموار ، از ظاهر یکنواخت بسته بندی جلوگیری می کند و زیبایی شناسی و کیفیت کلی بسته بندی را بهبود می بخشد.

سیستم تشخیص گسل از راه دور: با افزایش تقاضا برای نگهداری تجهیزات در تولید مدرن ، سیستم تشخیص گسل از راه دور که در دستگاه بسته بندی یکپارچه شده است ، تجهیزات را قادر می سازد تا از راه دور نظارت و تشخیص گسل را بدست آورند. این سیستم می تواند اطلاعات زنگ خطر را به اپراتورها یا پرسنل تعمیر و نگهداری در زمان واقعی ارسال کند ، در حالی که مشکلی در دستگاه وجود دارد ، کاهش خط تولید و بهبود کارایی کلی تولید را کاهش می دهد.

5. سیستم تأمین هوای پایدار ثبات عملکرد تجهیزات را تضمین می کند
طراحی سیستم تأمین هوا از دستگاه بسته بندی برای اطمینان از عملکرد عادی هر یک از مؤلفه های تجهیزات ، به فشار هوای پایدار 0.5-0.8MPa نیاز دارد. ثبات سیستم تأمین هوا به طور مستقیم بر راندمان عملیاتی و دقت بسته بندی دستگاه بسته بندی تأثیر می گذارد. از طریق منبع تغذیه کارآمد ، دستگاه بسته بندی می تواند پایداری اجزای مختلف مکانیکی مانند فشار دادن کاغذ ، تشکیل و چسباندن را حفظ کند و از خاموش شدن تجهیزات یا تخریب کیفیت بسته بندی به دلیل فشار ناپایدار هوا جلوگیری کند.

6. کنترل اندازه دقیق و طراحی جمع و جور
اندازه دستگاه بسته بندی 4150 x 1900 x 1800mm و وزن آن 1.6 تن است. این طرح نه تنها ثبات تجهیزات را تضمین می کند ، بلکه با فضای محدود تولید در کارخانه های مدرن نیز سازگار است. طراحی جمع و جور نه تنها استفاده از فضا را بهبود می بخشد بلکه نصب و بهره برداری را نیز تسهیل می کند. سیستم کنترل اندازه دقیق تضمین می کند که اندازه هر کارتن با نیازهای از پیش تعیین شده مطابقت داشته و از مشکلات کیفیت بسته بندی ناشی از انحراف اندازه جلوگیری می کند. $ $