چگونه دستگاه اتصال برش فلزی خودکار از طریق میتسوبیشی PLC به کنترل دقیق می رسد؟

1. مزایا و کاربردهای میتسوبیشی plc
Mitsubishi plc یک کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی است که توسط شرکت الکتریکی میتسوبیشی ژاپن تولید شده است. این ماده به طور گسترده در انواع مختلف تجهیزات اتوماسیون به ویژه در تولید صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. قابلیت اطمینان و کارآیی آن توسط صنعت بسیار شناخته شده است. در مقایسه با سیستم های کنترل سنتی ، Mitsubishi PLC مزایای قابل توجهی در سرعت پردازش ، گسترش عملکرد ، انعطاف پذیری برنامه نویسی و غیره دارد.

در دستگاه اتصال برش فلزی خودکار ، میتسوبیشی PLC نقش کنترل اصلی را ایفا می کند. این می تواند سیگنال ها را از سنسورها و محرک های مختلف پردازش کند و دستورالعمل های کنترل مربوطه را مطابق برنامه کنترل تنظیم کند ، تا بتواند به تنظیم دقیق هر عمل تجهیزات دست یابد.

2. تحقق کنترل دقیق: هم افزایی بین PLC و سیستم اتوماسیون
فرآیند کار دستگاه اتصال خودکار برش فلز بسیار وابسته به سیستم اتوماسیون است. PLC ، به عنوان مغز ، به هر واحد اجرای دستگاه دستور می دهد. به طور خاص ، PLC از طریق جنبه های زیر به کنترل دقیق دست می یابد:

تنظیم سرعت تولید: دامنه سرعت تولید تجهیزات 10-50 قطعه در دقیقه است و PLC می تواند سرعت در حال اجرا تجهیزات را با توجه به داده های زمان واقعی تنظیم کند. از طریق کنترل دقیق موتور توسط PLC ، تنظیم سرعت خط تولید در شرایط مختلف کار تضمین می شود و از وضعیت سرعت تولید ناپایدار جلوگیری می شود.

طول خوراک و کنترل دقیق: کنترل دقیق طول خوراک برای کیفیت محصول بسیار مهم است. سیستم تغذیه تجهیزات توسط یک موتور پله ای هدایت می شود. PLC موتور استپر را برای تنظیم دقیق طول خوراک (7-10 میلی متر) کنترل می کند ، از این طریق اطمینان می دهد که طول هر بخش از مواد فلزی نیازهای لازم را برآورده می کند.

کنترل فرآیند برش: در طی فرآیند برش فلز ، PLC عملکرد ابزار برش را از طریق همکاری دقیق با موتور کنترل می کند. دقت و سرعت برش توسط PLC تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که هر برش نیازهای طراحی را برآورده می کند و از خطا جلوگیری می کند.

کنترل دقیق سیستم روغن کاری اتوماتیک: به منظور افزایش عمر خدمات تجهیزات و اطمینان از پایداری عملکرد ، دستگاه ضمیمه برش فلز خودکار مجهز به یک سیستم روغن کاری خودکار است. PLC با کنترل روغن اتوماتیک ، کاهش اصطکاک و میزان خرابی ، روغن کاری کمی بین اجزای کلیدی فراهم می کند و از این طریق عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات را با سرعت بالا و بار بالا تضمین می کند.

3. عملکرد صفحه لمسی و تعامل انسان و ماشین
صفحه لمسی MCGS رابط بین تجهیزات و اپراتور است و یک تجربه عملکرد بصری و راحت را ارائه می دهد. از طریق ترکیبی از صفحه لمسی میتسوبیشی PLC و MCGS ، کاربران می توانند وضعیت عملیاتی دستگاه را در زمان واقعی نظارت و تنظیم کنند. داده های تولید ، اطلاعات خطا و پارامترهای عملیاتی نمایش داده شده در صفحه لمسی همه توسط PLC در زمان واقعی پردازش می شوند و به اپراتور باز می گردند.

اپراتور می تواند به راحتی پارامترهای تولید مانند طول خوراک ، سرعت برش و غیره را از طریق صفحه لمسی تنظیم کند و همچنین می تواند برنامه کنترل را در PLC تنظیم کند تا فرآیند تولید بهینه شود.

4. تولید کارآمد و کنترل صرفه جویی در مصرف انرژی
تولید کارآمد دستگاه اتصال برش فلزی خودکار به کنترل دقیق PLC بستگی دارد. با نظارت بر وضعیت کار دستگاه در زمان واقعی ، PLC می تواند به طور خودکار توان موتور را با توجه به بار تجهیزات تنظیم کند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات می توانند در محیط های مختلف تولید به بهترین نسبت بهره وری انرژی برسند.

علاوه بر این ، کار مشترک سیستم روغن کاری اتوماتیک و سیستم تغذیه هوشمند نیز از زباله های انرژی جلوگیری می کند. PLC به طور خودکار فرکانس روغن کاری و سرعت خوراک را بر اساس بازخورد در زمان واقعی داده های سیستم ، به حداقل رساندن مصرف انرژی غیر ضروری و بهبود مزایای کلی اقتصادی تجهیزات تنظیم می کند. $ $